近年来，江苏蓝狮电缆有限公司在节能降耗、降低污染物排放方面下功夫、出新招，截至2007年12月，共节电829.2万kWh，节水36580吨，折算节约标煤1022.14吨。
研发新产品 替换旧材料
研发环保节能型产品是一个企业履行社会责任的重要表现，也是对企业实力与竞争力的考验和锤炼。公司始终坚持“科学技术是第一生产力”的指导思想，在追求经济效益最大化的同时，兼顾社会效益最大化，寻找两者之间平衡点。近几年，公司科技投入和新产品开发数量在行业内名列前茅，新产品的节能、环保性能也同时受到了社会的一致认可。
公司坚持走节能化研发的道路，致力于节能型、环保型产品的开发，优化产品结构。2006年，公司与美国CTC公司合作，共同开发应用碳纤维复合芯导线。该导线拉力重量比大、耐高温、张弛度低、电阻低，在同等外径条件下，是传统导线载流量的两倍；按照目前设计产能5万吨计算，全年能节约5万吨铝材；按每年电力电缆200万吨铝用量计算，如果全部用新品替代，能节约铝材100万吨。同时，推广使用此类产品还能减少土地资源占用、降低塔材的消耗。除了复合导线外，近几年公司还开发了节能环保型电缆，如0.6/1kV无卤、低烟、低毒、阻燃和耐火环保型电力电缆，辐照、交联、低烟、无卤、低毒聚乙烯绝缘阻燃环保型电力电缆，0.6/1kV交联聚乙烯绝缘阻燃电力电缆等。
节约原材料，逐步淘汰有害原材料是节能减排工作的保证。原辅材料替换如果不跟进，企业节能减排工作就无从谈起。早在2000年，蓝狮公司就注意到了原材料的使用直接影响到了企业的经济效益以及社会效益。于是公司领导在行业内率先提出了“绿色生产”这一口号，这在当时市场竞争激烈，伪劣产品肆虐的电缆行业内是一个难以想像的决策。公司不仅与供应商共同研发新型节能型原材料，而且还大胆试用国际国内新的原材料。如在电缆护套工序上大量使用PE（交联聚乙烯）料替代传统的PVC（聚氯乙烯）料，使用环保型材料低烟无卤、低烟低卤产品制作电缆护套，大大降低了产品对环境的潜在污染；在阻燃填充物上，采用玻璃纤维材料代替石棉制品，大大降低了生产环境对职工身体的影响；在原材料铜杆的选择上，公司依靠自己先进的设备，大量使用优质铜杆，不仅降低了能源的消耗，也减少了污染排放。
正是因为公司在产品研发上始终坚持节能环保，并在原材料采购上严格把关，变末端治理为源头预防，从而使公司的社会威望逐渐提高，受到了政府与社会大众的好评。
加大投入 改进技术
采用先进的生产方式，提高设备生产效率，是有效开展节能减排工作至关重要的环节。多年来，蓝狮电缆有限公司在节能新技术、新工艺、新设备上投入了大量资金，全面实施节能减排重点工程。2006年，公司技改投资超过1亿元，科技活动经费支出达到2亿元，资金的注入大大加快了节能减排技术创新的步伐。
公司关注工艺的改进与消化。近几年，公司大力推广循环水的利用，设备与基建投入上百万元，循环水池建设容积达到1500m3(含在建项目)。在用电方面，公司将锅炉房中引风机更换成变频调速机，大部分设备上都安装了节电器，使公司每年节约用电8%-10%。低压配电房增加了补偿电容器，提高供电因素，节约用电10%左右。2006年公司万元产值耗水、耗电折算标准煤用量是25.3kg，相比2005年降低了38.3%，产生直接经济效益574万元，节水降电效果显著，同时也为环境保护做出了重大贡献。公司在建的复合技术项目上，改进了碳纤维复合芯导线的生产工艺，采用国际领先的连续退火铝大拉生产工艺代替传统工艺，从而使得生产每吨产品能节约用电40千瓦时，大大降低了企业的用电压力，增加了效益。
除了每年进行的大规模技术工艺改造，公司自成立初期，就不断激励员工进行小的改革，公司的每个生产厂都成立了自己的QC攻关小组。2005年QC小组成功改进中高压交联机内芯牵引线工序，每年减少牵引线用量（原材料铜）20吨；2006年QC小组成功提高了中高压电缆护套偏芯度，节约护套料近5个百分点。2005年?2006年间，包括QC小组在内的员工自发研究的工艺课题就有16项，“在实践中创新”的工艺口号响彻在车间的每一个角落。
根据公司生产管理战略，在新建生产厂或设备更新中，全部采用高性能、低能耗的设备，以提高生产效益、降低设备停机率，同时降低了设备能耗。公司的很多设备都是国际国内新一代的产品，如从德国TROESTER公司引进高压交联生产线和橡胶连续硫化生产线，从瑞士MAILLEFER公司引进中低压交联生产线。仅一台诺基亚进口交联机，就比国产交联机提高生产效率三倍，每年间接降低能耗数十万元，而且大大减少了污染物的排放。
全员参与 完善制度
公司不断完善节能管理制度，提高管理的精细化、信息化、国际化水平，强化监督，落实责任，加强考核，逐步建立了科学的节能降耗减排指标体系、考核体系和监测体系，调动了广大员工节能减排的积极性。公司拥有目前业内先进的工艺定额及班产定额指标体系，对产品的原辅材料用额以及设备的生产效率进行了严谨的量化。同时，公司还从制度考核上进行强化与保障，如公司薪酬文件中就有“水电奖”、“易耗品奖”等，大大节约了公司成本，员工在实际工作中形成了勤俭节约的良好文化。在检查与监督方面，公司引进购买了大量的监测设备，同时聘请国内知名咨询公司帮助建立先进的监测流程。对于三废的排放，公司拥有精密的监测工具以及处理设备，确保符合排放标准；对于设备的监控，公司制定了《点点卡制度》，一天一小检，一月一大检，确保设备运行正常，降低能耗。
对于企业来讲，节能减排工作需要全体员工积极参与。公司通过科学发展观主题教育，深入车间开展节能减排合理化建议，举办清洁生产的培训讲座等活动，使全体员工了解节能减排的重要性、紧迫性以及国家采取的政策措施，引导广大员工技术节能、岗位节能和效率节能，从身边做起，从点滴做起，养成随手关灯、断电和节约用水等习惯。员工的资源意识，节约意识以及环保意识进一步提高，工作中蕴藏的巨大节能潜力不断发挥，从而取得了显著的成效。
在蓝狮电缆有限公司的OA上，有专门为员工设立的节能减排合理化建议栏，员工可以通过互联网进行广泛的讨论，提出自己的合理化建议。仅2006年公司就收到员工合理化建议上百条，其中有6条建议得到了采纳，为公司产生了数十万元的经济效益。在每季度定期开展的节能减排专题研讨会上，从基层员工到公司领导，大家对小到洗手间如何节约用水，大到某一生产线如何提高效率，降低能耗等一系列的课题进行讨论，并最终贯彻落实会议所认可的可行性项目。
“清洁生产”理念已融入企业的文化之中。“清洁生产”理念源自欧美，是一个系统性、全面性、先进性的概念。开展清洁生产有利于节约资源、保护环境、提高经济增长的质量和效益，实现可持续发展战略。2007年初，面对国内异常严峻的节能减排工作形势，在党和国家提出坚决落实节能减排方针政策的鼓舞下，公司开展了“清洁生产”大活动。公司并没有被先前取得的成绩所迷惑，而是不断的超越自己，全公司学习清洁生产，用先进的理念来武装自己，提高对节能减排工作的认识。公司邀请专家进行“清洁生产”培训，共15场，培训员工达到1800人次；各部门、生产厂举行座谈会、交流会20余次，提出“清洁生产”合理化建议30余项，广大员工对于节能减排工作有了更深的认识，节能减排思想空前统一，也深深地烙在每个蓝狮人的心中。